产品列表PRODUCTS LIST

秒速牛牛稳赚技巧 > 技术与支持 > 盘点高温高压反应釜的发展趋势,大概为以下三个方向
盘点高温高压反应釜的发展趋势,大概为以下三个方向
点击次数:159 发布时间:2019-06-26
   高温高压反应釜是化工工业中使用的常规仪器之一。由于化学工艺过程的日新月异,是以参加反应釜的介质的充分混合为前提的,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化的过程,也往往采用搅拌操作,才能获得更好的效果。实现搅拌的方法有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态(管道)搅拌和电磁搅拌等。其中机械搅拌应用最早,现如今也被广泛应用。反应釜一般可根据用途、操作方式、结构等进行分类。我们根据现有市场情况,以及经验,分析高温高压反应釜的发展趋势为以下三个方向:
  1.大容积化。这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。
  2.反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速度。
  3.以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作。如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
 

高温高压反应釜

  高温高压反应釜在化工生产中具有很大的灵活性,它不仅可与单釜或多釜串联用于连续运行过程,还可用于间歇控制过程。后者广泛应用于精细化工、冶炼、医药、燃料等行业,具有温度和压力范围广、可操作性强、浓度控制容易、成本低、产品质量稳定、换热能力强等特点,具有很大的研究价值和实用价值。
  高温高压反应釜温度系统控制的主要目的是在保证系统稳定的条件下,通过优化控制条件和方法,提高产品质量和生产效率。水壶内的反应机理复杂,伴随着大量的吸热现象,如果反应热不能及时消除,很容易引起强烈的反应,导致"爆裂"或安全阀跳变,过量的冷水会导致反应变化过大,导致"水壶僵硬"现象,影响产品质量。因此,间歇反应器温度的有效控制对保证产品质量和产品安全具有重要意义。反应器的温度控制系统易受反应材料纯度、催化剂类型、材料厚度等因素的影响,具有大惯性、时变、非线性等特点,因而难以有效地控制反应器的温度。